地址：鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)航海東路1346號(hào)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園
鋼絲熱處理水浴爐
一、 使用范圍和技術(shù)指標(biāo)
1.1、 適用天然氣明火爐加熱、電馬弗爐、卡電加熱路配套鋼絲水淬火索氏體化處理，規(guī)格0.8-3.5 mm，鋼號(hào)45#—82#，DV值35-120.
1.2、 線間距：20-45.
1.3、 強(qiáng)度：60#：980—1100Mpa.
70#、72A:1100-1200Mpa.
80#、1150-1260
1.4、 延伸率：8%
二、 水浴爐主要配置
2.1、爐：儲(chǔ)液槽和上位槽；
2.2、電加熱或蒸汽加熱；
2.3、循環(huán)泵；
2.4、換熱器；
2.5、控制系統(tǒng)。
三、安裝
3.1、主槽體就位，擰動(dòng)調(diào)整螺栓調(diào)平。
3.2、原設(shè)備上支架按裝。
3.3、上位槽對(duì)中，調(diào)平。
3.4、托輥對(duì)中，調(diào)整走線高度，壓輥對(duì)中，膨脹螺栓固定。
3.5、循環(huán)泵底座安裝，泵及管道按裝。
3.6、配電柜按裝，電加熱器接線。
3.7、蒸汽加熱電動(dòng)閥控制系統(tǒng)安裝，程序（蒸汽）閥-過(guò)濾器—電動(dòng)閥—蒸汽加熱管—疏水閥。
3.8、熱電阻控溫安裝，熱電阻置于水浴儲(chǔ)液槽中，控制線聯(lián)接。
四、設(shè)備調(diào)試
4.1、試循環(huán)泵轉(zhuǎn)向，泵主電纜按泵電機(jī)接線要求接線，接好后檢查一遍，不能空試泵，主液槽配好液后，快送泵快停，觀查泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否和箭頭一致，否則調(diào)整接線。
4.2、調(diào)試電加熱器控溫儀，按控溫儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定參數(shù)。
4.3、調(diào)整電動(dòng)閥控溫儀，按控溫儀說(shuō)明書(shū)設(shè)定參數(shù)。
4.4、計(jì)量泵和定時(shí)器調(diào)整，按其說(shuō)明書(shū)要求設(shè)定、計(jì)量泵和定時(shí)器參數(shù)。
4.5、換熱泵和換熱器調(diào)試。
五、操作說(shuō)明
5.1、啟動(dòng)：檢查各槽溫度、濃度均達(dá)到工藝參數(shù)要求；鋼絲溫度達(dá)到要求參數(shù)；鋼絲速度達(dá)到工藝要求；調(diào)整淬火槽Ⅰ、Ⅱ上位槽鋼絲浸入長(zhǎng)度和空冷距離達(dá)到工藝要求；先送淬火槽Ⅰ循環(huán)泵，再送淬火槽Ⅱ循環(huán)泵；取樣測(cè)試鋼絲強(qiáng)度和延伸率；調(diào)整淬火槽Ⅰ、Ⅱ上位槽鋼絲浸入和空冷長(zhǎng)度。
5.2、斷絲穿線操作
提起爐門(mén)，鋼絲穿過(guò)水淬火槽不得浸入淬火液，待鋼絲速度達(dá)到工藝要求后，再將鋼絲浸入淬火槽中。
60#70#工藝參數(shù)表
|
序 |
規(guī)格 |
速度 |
線溫 |
|
淬火槽Ⅰ |
|
空冷距離 |
|
淬火槽Ⅱ |
|
|
|
mm |
米/分 |
℃ |
液溫度℃ |
液濃度% |
浸入距離mm |
mm |
液溫℃ |
液濃度% |
浸入距離mm |
|
1 |
2 |
45 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
600--850 |
1500-2500 |
90±5 |
4—5 |
300-500 |
|
2 |
2.2 |
41 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
620-870 |
1550-2550 |
90±5 |
4—5 |
300-500 |
|
3 |
2.6 |
35 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
620-870 |
1600-2600 |
90±5 |
4—5 |
300-550 |
|
4 |
0.8 |
110 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
430-680 |
|
|
|
|
|
5 |
1.3 |
70 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
580-720 |
|
|
|
|
|
6 |
1.5 |
60 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
590-760 |
1000-1400 |
90±5 |
4—5 |
330-600 |
水浴上位槽結(jié)構(gòu)1
上位槽結(jié)構(gòu)2